大家好，今天给各位分享钻孔机升降器怎么安装的一些知识，其中也会对八字孔怎么钻进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

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钻架安装是在建好的基台之上,结合钻塔本身的特点采用不同的方法将钻塔竖起的工作。升降系统的安装是在钻塔竖起后才开展的;它仍然属于钻架安装的一部分。

(一)钻架安装

钻架,又称钻塔,它是工程地质施工设备的重要组成部分之一。钻塔对于提高钻探工程施工效率、保证钻孔施工安全等都有很大的影响。同时也是保证工作质量和减轻工人劳动强度的一种必备的辅助机具。

钻架的主要作用是起下钻具和套管,安放天车,悬挂滑车系统等。

1.钻架应满足的要求

1)应有足够强度、刚度和稳定性,以保证处理事故和升降钻具的安全。

2)应有合理的高度和空间,上顶及其横断面的尺寸应满足天车的安装和游动滑轮上下运行,钻架底部尺寸要保证机场设备的合理布置及工人的安全操作。

3)钻架自重要轻,安装、拆卸及运输方便。

2.钻架安装要求

钻架部件齐全,安装正确,连接牢固,安全可靠。

3.钻架安装方法及程序

由于钻塔的种类较多,包括四脚钻塔,三脚钻塔、A字形钻塔和桅杆钻塔等;加之其规格、质量又有较大的差异,因此,在安装方法上也有整体竖立和分层安装之区别。现场施工中应根据具体情况进行选择和使用。

这里主要以四脚钻塔为主,介绍钻架安装方法。

四脚钻塔的安装方法主要有两种:即为分层安装法和整体安装法。无论采用哪种建塔方法,安装前都必须做好准备工作。包括:人员的组织动员、使用工具及钻塔各部件的检查准备,对照图纸清点钻塔部件是否齐全,编号是否准确,检查各连接部分的螺杆松紧度是否合适,并加润滑油。建塔人员分工要明确,建塔用的劳保用品及安装所用工具要仔细检查。

(1)整体安装法

整体安装是将钻塔各部件在地面上组装成平放状态,然后采用机械的方法再将钻塔树立起来。由于整个钻塔的安装完全是在地面进行的,所以具有安全方便、安装速度快、劳动强度低等优点。此方法主要用于“A”字塔、三脚塔等体形比较简单的钻塔,在具备一定条件时四脚塔也可整体安装。

钻塔竖起前应做好如下工作:塔脚与基底用铰链连接好、立稳人字架挑杆、用钢丝绳将安装好的钻塔绑缚在适当位置。

1)A字塔的整体竖立。A字塔的竖立过程如图1-8所示。首先在建好的基台上安装钻机或专用绞车,作为竖立钻塔的牵引动力;根据钻塔绷绳与地面夹角小于45°的要求,因地制宜的选好两组绷绳位置,并埋设好地锚;准备好立塔所用器材:滑车、U形环、挑杆、绷绳和牵引绳等;竖起挑杆,并使挑杆与地面夹角在80°左右;固定主塔腿底座,接好各节塔腿,并将钻塔上部用木支架垫高,以便安装塔帽;将牵引钢丝绳穿过挑杆滑轮,绕缠于两塔腿上部3/4处;一切准备工作就绪后,可将A字塔缓慢拉起一定高度,检查各受力点和连接部位安全可靠后,再继续提升到所需高度,并调整好角度,拉紧绷绳。

图1-8 A字形钻塔竖立示意图

1—挑杆绷绳;2—双滑轮车;3—挑杆;4—基台木;5—绞车;6—主拉绳;7—单轮滑车;8—八字腰绳;9—A字形钻塔

2)三脚塔的整体竖立。如图1-9所示。三脚塔的整体竖立一般采用钻机升降机作为牵引动力。首先安装好钻机,再将三脚塔的两个前塔腿以铰链的形式安装于基台木的两个角上,后塔腿置于相对位置,三个塔腿的顶端用大穿钉连接起来,并装好滑车,滑车上用麻绳穿过,以便钻塔竖起后牵引钢丝绳。

在梢头上预先绑好三根绷绳,后塔腿下部固定一游动滑车。将升降机钢绳穿过滑轮,固定于机架上。做好准备工作后,先用支架把钻塔顶部支起4～5m高,再前拉后撬,使钻塔徐徐升起,最后拉紧绷绳并固定。

图1-9三脚钻塔竖立示意图

3)四脚钻塔整体安装。如图1-10所示。将钻塔在地面安装好,并使钻塔底座对准基台相应位置,在靠近塔底处设置人字形挑杆,并用绷绳固定。动力钢丝绳由绞车引出,穿过挑杆滑轮,系于钻塔上端距塔顶1/4塔高处。为防止钻塔滑移,设置木桩,并在钻塔靠地面一侧设置辅助木杆,以防止钻塔在竖起过程中因受力过大而发生弯曲。各项准备工作做好后,即可启动绞车(或直接用汽车拖拉)用钢丝绳拉起钻塔。

图1-10四脚钻塔整体竖立示意图

1—辅助木桩;2—基台;3—绞车;4—动力拉绳;5—挑杆;6—辅助木杆;7—挑杆绷绳;8—四脚钻塔

整体安装注意事项:①绞车、挑杆、钻孔孔位应和钻塔中心线处在同一直线上;②各部位的螺栓要一次拧紧,不得遗漏。绞车开动前,要将塔上所有活动物件拿开,以防钻塔竖起时落下伤人;③竖起钻塔前,最好在基枕后打入部分铁桩,以防基座滑动,并应另配一千斤顶,以便调节塔腿高低;④绞车启动后,要力求使拉力掌握平稳,严禁猛拉猛刹。所有工作人员应避开钻塔起落范围,并统一指挥,以防意外事故发生。

(2)分节建立法

图1-11分节安装钻塔示意图

1—滑车;2—挑杆拉绳;3—提绳;4—挑杆;5—上层塔腿;6—临时台板;7—下层塔腿

对于18m以上的角钢结构的四脚钻塔,由于质量较大,不宜采用整体安装法,一般要自下而上逐层的分节安装。安装方法如图1-11所示,首先将钻塔底座固定在基台木上,然后安装底层,并逐层向上安装,到达一定高度时,可利用挑杆吊运塔件。挑杆一般安装在临时搭建的活动台板上,也可安装在塔腿之上。挑杆梢头直径不应小于100mm,长度一般要高于塔腿的连接节,挑杆上需系有掌握方向的拉绳和吊运塔件的提绳。对于每节的安装,首先要利用挑杆将塔腿吊起,并在吊悬中与下层塔腿对接,四个塔腿安装好后,再安好拉手。

分节安装注意事项:

1)塔上和塔下人员要头戴安全帽、身穿工作服,在统一指挥下密切配合、有条不紊地进行各项工作,塔上人员要系好安全带,工具放入工具袋内,并用绳子系牢,不得随手放在台板上,严禁向下抛仍钻塔构件、螺栓、螺丝和工具等。塔下人员除向上传递塔件等物外,要避免同时在塔下进行其他工作。

2)为节省时间及减轻劳动强度,在建塔前必须将全部螺栓用丝攻和板牙处理一次并用废机油浸泡。

3)挑杆要安装牢固。塔件吊运到位后先穿好螺丝并将螺母拧到一定位置,待整层塔件安装到位后,再统一拧紧所有螺丝。

(二)升降系统安装

1.升降系统的作用

升降系统的主要作用是起下钻具。其包括天车、游动滑车、钢丝绳、提引器等。

2.升降系统安装要求

1)天车、立轴中心、孔口中心三点同在一条直线上。

2)升降绳索、游动滑车和提引工具运动灵活、正确。

3.升降系统安装程序

安装天车→穿绕安装钢丝绳→安装游动滑车→安装提引环和提引器。

转速打慢一点，进刀和退刀的位置就不会有两条环形槽，就会加工出一个标准的8字油槽。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

选择要素

1、选择原则

确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。

在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

2、选取方法

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

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